技術數據表 - 耐熱鋼 - DIN X8CrNiTi18-10

材料類別：耐熱鋼/奧氏體耐腐蝕鋼

特性與分類

耐熱鋼是指具有抗氧化性、足夠的高溫強度和優良的高溫耐熱質量的鋼的一種。耐熱鋼按其性能分為抗氧化鋼和耐火鋼。按其正火進一步分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼。

珠光體鋼- 合金元素主要為鉻和鉬，總含量不超過5%，具有優良的高溫強度，500～600℃加工性能，成本低。廣泛用于生產600℃以下的耐熱零件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、軋輥、緊固件、高壓容器、管道等。代表鋼種有16Mo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10Cr2Mo1、25Cr2Mo1V、20Cr3MoWV。

馬氏體鋼——鉻含量7～13%，具有優良的高溫強度、抗氧化性和耐濕腐蝕性，但焊接性不好。4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo用于制造內燃機的排氣閥，也屬于馬氏體鋼、

鐵素體鋼- 含有較多的鉻、鋁、硅，形成單相鐵素體結構，具有的抗氧化性，耐高溫氣態腐蝕能力。但其高溫強度較低，室溫脆性較大，焊接性不好。鋼種.

奧氏體鋼- 含有更多的奧氏體形成元素，如鉻、錳、氮。在600℃以上的溫度下，具有的高溫強度、結構穩定性、優良的焊接性。代表鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）、1Cr23Ni13（309）、0Cr25Ni20（310S）、1Cr25Ni20Si2（314）、2Cr20Mn9Ni2Si2N、4Cr14Ni14W2Mo。

材料規格

DIN 17442,17744 (2002/1985), DIN EN 10302, 10095 (2002/1999)

化學成分（重量%）

C（％）：≤0.10

Si（％）：≤1.00

Mn（％）：≤2.00

P（％）≤：0.045

S（％）≤：0.015

Cr（％）：17.0～19.0

Ni（％）：9.00～ 12.0

Ti（％）：5×C％～0.80

室溫機械性能

硬度≤HBS：215

熱成型溫度/℃：1150～800

熱處理溫度/℃|軟退火：

熱處理溫度/℃|淬火：1020～1120

條件：退火

σb/MPa：500～720

σs≥/MPa：190

δ5≥（％）：40

高溫

條件下的機械性能：退火

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|600: 110

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|700: 45

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|800: 15

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|900: -

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|1000: -

蠕變極限(1000h)/MPa，低于溫度/℃|1100 : -

蠕變斷裂強度(1000h)/MPa，低溫/℃|600: 142

蠕變斷裂強度(1000h)/MPa，低溫/℃|700: 48

蠕變斷裂強度(1000h)/MPa，低溫/℃|800: 15

蠕變斷裂強度(1000h)/MPa，低于溫度/℃|900: -

空氣中耐熱溫度/℃：850

應用領域

耐熱鋼廣泛用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐等航空、石油化工等高溫作業機械零件領域。這些零件必須具備以下特性：高溫強度、耐高溫氧化腐蝕、足夠的韌性、優異的機械加工性、可焊性、結構穩定性，根據不同用途而定。