銅冶煉的基本方法

銅冶煉一般是指從銅精礦到精煉銅的形成過程，主要分為火法冶煉與濕法冶煉兩種技術(shù)路線。如圖 1、圖 2 所示，火法冶煉以硫化銅精礦為主，通過熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉等環(huán)節(jié)形成電解銅，而濕法冶煉以氧化銅礦為主，通過浸出、萃取等環(huán)節(jié)形成電解銅。

圖 1 火法煉銅工藝流程

兩種方式各有優(yōu)點(diǎn)，火法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)效率高，能耗較低，電解銅的質(zhì)量較好，且可以較好地回收銅礦中的有價(jià)金屬；缺點(diǎn)為硫化礦隨著持續(xù)的開采，品位逐漸下降，選礦費(fèi)用將成倍提高，同時(shí)因其需要增設(shè)控制 SO2污染的環(huán)保設(shè)施，所需設(shè)備流程相對(duì)復(fù)雜，整體投資成本較高，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。濕法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是不產(chǎn)生 SO2污染，所需設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，整體投資成本較低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；但其缺點(diǎn)為當(dāng)前技術(shù)水平下原料的約束較多，既難以回收有價(jià)金屬，同時(shí)其產(chǎn)生的硫酸亞鐵溶液可能會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染（見表 1）。現(xiàn)階段，火法煉銅仍是主流，因此本文重點(diǎn)關(guān)注火法煉銅技術(shù)。

表 1 火法煉銅與濕法煉銅的對(duì)比

火法冶煉可以粗略地分為“粗煉"和“精煉"兩個(gè)環(huán)節(jié)，粗煉環(huán)節(jié)即：銅精礦——冰銅——粗銅，精煉環(huán)節(jié)即：粗銅——陽(yáng)極銅——精煉銅。其中，從銅精礦到冰銅的過程是火法冶煉各種技術(shù)的主要差異所在，我們常見的一些技術(shù)術(shù)語(yǔ)，比如“頂吹"、“側(cè)吹"、“閃速"等，均屬于粗煉環(huán)節(jié)的各項(xiàng)技術(shù)。各個(gè)技術(shù)之間從流程、工藝、理念到優(yōu)劣勢(shì)等各個(gè)環(huán)節(jié)均有明顯差異，因此這里重點(diǎn)對(duì)比各類熔煉工藝的區(qū)別與優(yōu)劣。

1、 傳統(tǒng)工藝

熔煉冰銅的傳統(tǒng)工藝主要有密閉鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐。主要區(qū)別在于熔煉的主要設(shè)備、化學(xué)反應(yīng)過程有差異，但本質(zhì)上都是使銅精礦產(chǎn)生氧化反應(yīng)，目前均不是主流工藝，因此不做過多介紹，可以通過表 2 查看更多細(xì)節(jié)。（見表 2）

表 2 傳統(tǒng)冰銅熔煉工藝對(duì)比

現(xiàn)代熔池熔煉法優(yōu)點(diǎn)明顯，一方面，富氧空氣的股入可在短時(shí)間內(nèi)促進(jìn)爐料與空氣快速反應(yīng)，熔煉能力強(qiáng)大。另一方面，對(duì)原料的水分和形狀要求相對(duì)較少，熔煉時(shí)的煙塵率較低，且熔池可通過分區(qū)來(lái)控制不同的氧勢(shì)位。不過此方法對(duì)噴嘴、噴槍及冶金爐等設(shè)備有嚴(yán)格的要求，設(shè)備較易損壞意味著需要經(jīng)常更換維修。