將鎳及鎳合金經熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩定性好、耐蝕、強度高、加工性能良好等優點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、醫療器械、航天航空等工業部門。

熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度0．5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度0．05～1．5mm，寬度一般不大于300mm。

鎳及鎳合金板帶的基本生產工藝流程如下：

熔鑄 鎳及鎳合金熔體能吸收大量氣體，發生強烈的氧化。一般采用感應電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—2．5—1．5)等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續鑄造(見半連續鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應進行清理.

熱軋 鎳及鎳合金的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含硫量必須嚴格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造，以改善內部組織.

酸洗 鎳及鎳合金銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘刀具，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用硫酸與硝酸的混合酸，或單獨的硝酸。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸反應.

冷軋 厚度5．0～13．5mm的熱軋坯，需經多次反復冷軋和退火，到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70％～85％。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質量.

退火 退火分中間退火和成品退火。中間退火的目的是消除冷軋造成的加工硬化；成品退火則為了控制成品性能。鎳和鎳合金*退火的溫度在570～850IC間，取決于合金成分和制品厚度。成卷薄帶退火時易于粘結，故退火前應重卷。因鎳合金的氧化皮較難清除，故常用鐘罩式真空爐進行退火。鎳鋁、鎳鈦和其他復雜鎳合金可通過固溶／時效處理實現沉淀硬化，以提高強度.